离心风机组装时应考虑到这些问题

　　离心风机在生产过程中，正规厂家通常都会严格的按照质量管理的标准来检验其质量，不管是原材料的采购还是设计，每一道工序都需要严格的把控，确保出厂的产品质量合格。当然用户在受到产品，进行组装的时候，还有很多注意事项要考虑。

　　离心风机组装时应考虑到这些问题：

　　首先，在安装风机时，如果是整机，则需要将直接放在安装位置，并用一对斜垫找平。

　　其次，对于需要现场进行安装的风机，在安装过程中，现场安装人员应需要妥善的保护好底座的切割面，确保底座不会在使用过程中发生腐蚀或操作。底座放置在平坦的位置上，同时使用一对斜垫进行找平。

　　三、调平后，确保风机的轴承座和底座是紧密贴合。一般风机垂直不平整度和水平不平整度不能太大，应该需要将垂直不平整度控制在0.2/1000以内，将水平不平整度控制在0.3/1000以内，在调整平整度的时候，可以借助水平仪，用水平仪在轴承座水平剖分上进行测量。

　　四、在找平期间，应该需要合理调整相邻部件的间隙大小，尤其是需要调好叶轮和进风口之间的间隙大小，同时注意主轴和轴之间的间隙大小。底盘后侧板需要开孔，开孔的位置和大小应该合理，需要符合相关技术标准。

　　五、在对中期间，轴和电机轴的轴向标准应该需要满足径向定位位移的标准，将其控制在0.05mm以内，倾角需要保持在0.2/1000以下。

　　另外，如果风机使用滚动轴承组装，那么两个轴承架上轴承孔应该要错位，这样在安装转子之后，可以让轴承灵活转动。

　　当组装好风机之后，并不能马上投入使用，安装人员还需要对风机进行试运行，确保风机安装到位，使用正常。

　　在试运行的时候，需要检查一下风机运行期间的振动和噪音水平，这就有必要对联轴器轴承进行详细的检查，检查的内容包括：轴向振动、垂直振动、水平振动以及噪音水平这四个方面。一旦发现异常，需要及时的排除故障。

　　当然，对于电机联轴器侧的轴承同样需要确定其振动和噪音是否在合理范围之内。轴承温度应该要正常，启动风机十五分钟后，检测一下联轴器侧轴承的温度情况，确保其温度不会太烫。

　　在试运行期间，风机的润滑油系统重点需要检查的部位，主要就是查看一下油位、温度以及流量。通过对温升情况的了解风机运行的情况。

　　另外，也不能忘记检查一下风机的气流控制机构，尤其是需要了解到电压与排气压力的关系，确保电压和排气压力都正常，同时注意检查一下操作机构是否能够正常的控制。

　　通过对以上内容的检查，可以让安装人员掌握离心风机的运行情况，确保在日后正式运行期间，风机可以保持良好的运行状态。